北京中仪宇盛主营产品有全自动顶空进样器、全自动热解吸仪、全自动吹扫捕集装置、自动气体进样器、解吸管活化装置、自动低温浓缩装置等。
近日，由仪器信息网主办的第十七届中国科学仪器发展年会（ACCSI2024）在苏州狮山国际会议中心召开，一项令人引颈期盼的颁奖典礼—— “仪器及检测3i奖颁奖盛典”于ACCSI2024期间隆重举行，在这场科技与创新的盛会中，在1500余位行业内人士的共
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3月17日，生态环境部发布关于征求国家生态环境标准《环境空气挥发性有机物的测定罐采样/气相色谱-质谱法(征求意见稿)》意见的通知。通知中指出，为贯彻《中华人民共和国环境保护法》，规范生态环境监测工作，生态环境部编制了《环境空气挥发性有机物的测定罐
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挥发性有机物，常用VOCs表示.根据世界卫生组织（WHO）的定义，VOCs（volatile organic compounds）是在常温下，沸点50℃至260℃的各种有机化合物。在我国，VOCs是指常温下饱和蒸气压大于70 Pa、常压下沸点在260
查看更多>>大气中的挥发性有机物（ Volatile Organic Compounds，下称VOCs）是导致城市灰霾和光化学烟雾的重要前体物。目前我国的大气污染物防治主要侧重于PM2.5和臭氧两个方面。在PM2.5受控下降的同时，大气中臭氧浓度在不断上升，而作为臭氧前体物的VOCs是控制臭氧污染的关键因素。
原环境保护部已经发布了多个有关环境空气中VOCs的测定标准，包括《HJ 644-2013 环境空气 挥发性有机物的测定吸附管采样-热脱附 气相色谱-质谱法》、《HJ 759-2015 环境空气 挥发性有机物的测定罐采样 气相色谱-质谱法》等；2017年12月底，原环境保护部印发了《2018年重点地区环境空气挥发性有机物监测方案》（以下简称《监测方案》）,《监测方案》中对进行VOCs监测的城市、监测项目、时间频次等都做了详细的规定，监测项目主要有PAMS臭氧前体物、部分TO-15标准中的VOCs以及13种醛酮化合物；2019年，生态环境部印发《2019年地级以上城市环境空气挥发性有机物监测方案》;同时，相关挥发性有机物在线监测的标准，如《HJ 1010-2018 环境空气挥发性有机物气相色谱连续监测系统技术要求及检测方法》等标准也逐步发布。
对于使用色谱及其相关技术进行VOCs监测的前处理与分析方法而言，最常见的是作为总量监测的非甲烷总烃的测定；非甲烷总烃是大气污染物综合排放标准控制指标之一，在一定程度上可以简单、直观的表述大气中VOCs污染的总体状况；由于作为总量测定，其浓度与含量较高，常见的进样方式是使用气袋采样并通过六通阀和定量环直接进样，不需要进行浓缩。测定非甲烷总烃的标准主要有《HJ 38-2017 固定污染源废气 总烃、甲烷和非甲烷总烃的测定 气相色谱法》、《HJ604-2017 环境空气 总烃、甲烷和非甲烷总烃的测定 直接进样-气相色谱法》以及《HJ 1012-2018 环境空气和废气 总烃、甲烷和非甲烷总烃便携式监测仪技术要求及检测方法》、《HJ 1013-2018 固定污染源废气非甲烷总烃连续监测系统技术要求及检测方法》等。
对于环境空气和固定污染源中挥发性有机物的某些常见特定组分，常见的前处理与分析方法主要是活性炭吸附/二硫化碳解吸-气相色谱法及固体吸附-热脱附-气相色谱法。常见的标准有《HJ 583-2010 环境空气 苯系物的测定 固体吸附-热脱附-气相色谱法》、《HJ 584-2010 环境空气 苯系物的测定 活性炭吸附-二硫化碳解吸-气相色谱法》、《HJ644-2013 环境空气 挥发性有机物的测定 吸附管采样-热脱附-气相色谱-质谱法》、《HJ645-2013 环境空气 挥发性卤代烃的测定 活性炭吸附-二硫化碳解吸-气相色谱法》、《HJ 734-2014 固定污染源废气 挥发性有机物的测定固相吸附-热脱附-气相色谱-质谱法》等。
前述固体吸附剂采样（包括活性炭和其他吸附剂材料）虽然对空气样品进行了富集，但如果使用热脱附_热解吸法则无法对同一样品重复进样，没有再现性；如果使用溶剂解吸法则前处理过程需要使用大量的解吸溶剂，存在溶剂的二次污染以及溶剂的解吸效率问题。此外，在采样过程中还存在吸附剂可能穿透的问题。分析方法多采用气相色谱法，由于采样方法的局限，对于极性挥发性有机物特别是含硫化合物，存在检出限较高的情况。另外，上述方法明显的特点是无法对多类型组分同时测定，大多针对某一种或几种特定污染物（如苯系物、卤代烃等）进行采样分析，对于同一污染地点的多组分监测，只能分别采样，分别分析。
对于环境空气中某些极低浓度的挥发性有机化合物及需要全组分分析的样品，常见的前处理与分析方法主要是罐采样-气相色谱-质谱法。常见的标准是《HJ759-2015 环境空气 挥发性有机物的测定罐采样-气相色谱-质谱法》。为了达到测定化合物较低的检出限（0.2μg/m3-2μg/m3），罐采样的方式需使用预浓缩技术来聚焦和浓缩分析物。
除了罐采样的方式需使用预浓缩技术来聚焦和浓缩分析物，一些VOCs的在线监测仪器也需要对环境中的低浓度化合物进行聚焦和浓缩之后才能正常分析和检出。对低浓度化合物进行聚焦和浓缩的装置一般称之为大气预浓缩仪/装置/系统，其原理与热解吸息息相关。
1 基于液氮制冷的三级冷阱预浓缩
使用三级冷阱预浓缩的标准国内为《HJ 759-2015 环境空气 挥发性有机物的测定罐采样-气相色谱-质谱法》，国外主要为TO-15。《HJ759-2015》中的相关内容如下：
气体冷阱浓缩仪:具有自动定量取样及自动添加标准气体、内标的功能。至少具有二级冷阱:其中第一级冷阱能冷却到-180℃，第二级冷阱能冷却到-50℃:若具有冷冻聚焦功能的第三级冷阱(能冷却到-180℃)，效果更好。气体浓缩仪与气相色谱-质谱联用仪连接管路均使用惰性化材质，并能在50 ℃~150 ℃范围加热。具有三级冷阱预浓缩功能的大气预浓缩仪的简单原理示意图如下：
1.1 使用三级冷阱预浓缩的目的
以VOCs分析为例，在使用GC-MS分析带有不同样品基体的目标混合物时，为了具有足够的灵敏度来分析低浓度的样品组份（如ppbv级别），应当首先对一定体积的样品进行浓缩。但是常规样品中往往会含有一定的水汽（潮湿的样品）和二氧化碳（例如空气中二氧化碳含量为0.03%，一些样品中含量可能会更高）。一方面，未经过水和二氧化碳处理的气体样品在进行低温浓缩会引起冷阱阻塞（水结冰）；另一方面，将浓缩后带有大量基体的样品注射到GC-MS中，基体可能会对目标化合物产生较大的影响，如峰形变差及灵敏度的抑制。下图展示了大量二氧化碳进人到GC-MS中, 对后出峰物质引起信号抑制：
由上表明，在进行低浓度样品低温浓缩过程中，应当采取合适的措施进行水分和二氧化碳等基体干扰物的去处。
三级冷阱预浓缩基本原理和过程：
三级冷阱预浓缩基本原理和过程是：气体样品以一定的流速从采样罐中泵到系统中， 首先在第一级冷阱中通过液氮（或者干冰）制冷将气态的水变成固态的冰，从而实现样品和水的分离；其次，在第二级冷阱使待测化合物与二氧化碳及其他空气中主要成分分离；然后，将待测组分聚焦在第三级冷阱中进行进一步浓缩；最后，引入气相色谱仪器/气质联用仪器中进行分离和分析。
对于基于液氮制冷的三级冷阱预浓缩系统，第一级冷阱中一般是惰性化的玻璃微球或者惰性化的空管。仪器运行工作时，在液氮的制冷作用下，第一级冷阱可以达到较低的温度（根据实际设定，如-180℃的），捕集所有需要测定的化合物；然后对第一级冷阱进行升温至设定温度，由于VOCs和水的气化压力在低于室温时大约相似，虽然水和VOCs的总量有很大的不同，但两者的蒸发速率相似。因此，水在设定温度下被留在玻璃阱中，VOCs和二氧化碳（以及氧气、氮气等）则被吹扫气带到第二级冷阱中。
对于基于液氮制冷的三级冷阱预浓缩系统，第二级冷阱中一般是tenax吸附剂。仪器运行工作时，在液氮的制冷作用下，第二级冷阱可以达到较低的温度（根据实际设定，如-50℃）。VOCs和二氧化碳（以及氧气、氮气等）被吹扫气带到第二级冷阱之后，在吹扫气作用下，VOCs在低温下被捕集在Tenax阱中, 而二氧化碳（以及氧气、氮气等）则穿过Tenax阱排空。以上过程之后，对第二级冷阱迅速升温至设定温度，VOCs气化后进入第三级冷阱。
对于基于液氮制冷的三级冷阱预浓缩系统，第三级冷阱一般是惰性化的不锈钢毛细空管，称为毛细聚焦阱。仪器运行工作时，在液氮的制冷作用下，第三级冷阱可以达到较低的温度（根据实际设定，如-180℃），捕集所有需要测定的VOCs化合物。
经过以上三级冷阱的预浓缩过程，大体积的气体样品（如200mL）可以被浓缩为第三级冷阱中的几微升。对第三级冷阱迅速升温使样品汽化之后，样品被引入到气相色谱仪器/气质联用仪器中进行分离和分析。下图给出了一个使用三级冷阱预浓缩的条件设置示例：
一体化蒸馏仪的维护保养主要包括以下几个方面:
一、定期清洗：定期清理机箱内的水渍、尘土、锈迹等，保持仪器干燥、清洁。每次使用后，需要将一体化蒸馏仪内部的各个部件进行清洁。可以使用中性洗涤剂或酒精擦拭，但要避免使用腐蚀性强的溶剂或化学试剂。同时，定期更换一体化蒸馏仪的密封垫和其他易损件，以确保其正常运行。
二、定期检查：定期检查一体化蒸馏仪的各个部件是否完好无损，如循环泵、搅拌器、加热器、冷凝管、接头等部件，确保其正常工作。如有损坏或磨损，需要及时更换。同时，定期检查一体化蒸馏仪的电源线和接线是否松动或老化，如有问题需要及时更换。
三、注意细节问题：在操作过程中，要注意一些小细节问题，如不得碰撞、摔落一体化蒸馏仪，不能将冷却水接口与加热区连接等等，这些都会导致一些意外情况的发生。
四、谨慎操作：在使用一体化蒸馏仪时，必须按照正确的操作步骤进行，不得随意更改或省略。同时，要注意人身安全和设备安全，避免操作失误或不当造成损坏。
五、存放环境干燥：一体化蒸馏仪在长时间未使用时需要存放在干燥、无尘的环境中，以避免灰尘、潮气等因素对设备的影响。同时，也要注意保证存放位置的通风性。
六、确保仪器放置平稳，防止仪器震动。
七、定期对仪器进行校准，确保仪器测量准确。
八、确保仪器的各个接口处密封良好，防止漏水、漏气。
九、使用结束后，需要及时清洗蒸馏瓶和冷凝管，可以用普通的洗涤剂清洗，然后用水冲洗干净，严禁使用硬物刮洗。
十、对于使用过程中出现的问题，可以查看使用说明书或者联系售后解决。
此外，为保证全自动蒸馏仪的使用寿命和性能，还需要注意以下几点：
1. 使用时严格按照说明书操作，避免错误操作对仪器造成损害。
2. 不要在仪器周围放置易燃、易爆等危险物品。
3. 不要将仪器暴露在阳光直射、潮湿、高温等恶劣环境下。
4. 定期检查仪器的各项指标，如发现异常，及时处理。
5. 每次使用完毕，应及时清理仪器桌面，保持桌面整洁。
综上所述，一体化蒸馏仪的维护保养包括定期清洗、定期检查、注意细节问题、谨慎操作。
目前，顶空分析方法有手工方式、气密针进样方式、平衡式加压系统、定量环加压系统、静态-动态补偿式这五种进样方式。这几种进样方式各自的特点如下：
一、手工方式（烘箱或水浴法）Manual Injection
1.样品加热后达到热平衡状态
2.用注射器将样品抽出
3.迅速拿到气相上进样分析
二、气密针进样方式Gas-Tight Syringe Injection
1.样品加热后达到热平衡状态
2.通过可加热气密针将样品抽出
3.移动到气相进样分析
三、平衡式加压系统Balanced-Pressure System
1.样品加热后达到热平衡状态
2.用导管通入载气加压
3.样品随载气一起进样
四、定量环加压系统Pressure-Loop System
1.样品加热后达到热平衡状态
2.加压将样品引入定量环
3.阀将样品打入传输通道进样
由于苏玛罐长期用来收集空气中ppm-ppb级别的VOCs样品，如果不能有效清除掉苏码罐中的这些污垢，就会影响之后的样品分析。苏玛罐加热后，再通过用空气或氮气反复抽气和充气，可以有效的将VOCs污染物排除出去，大大提高清洗苏玛罐的效率，保证苏玛罐的清洁以及真空度。为确保分析结果的有效性和准确性，采样罐每次使用之后必须按规定进行清洗。美国EPA TO-14/15 环境空气VOCs 测定方法中给出了苏玛罐（硅烷化气体采样罐）的清洗指南。一般要求清洗后罐内各目标化合物小于该化合物的检测限（比如0.2ppbC），且残留总烃浓度小于10ppbC。通过抽真空和高纯加湿氮气在加热条件下循环反复，有效去除采样罐内的残留VOCs。
先区分几个小概念
保留时间(T)：
从进样开始到某个组分的色谱顶点的时间间隔称为该组分的保留时间。即从进样到柱后某组分出现浓度极大时的时间间隔。
死时间(t)：
分配系数为0的组分的保留时间称为死时间。通常将空气或者甲烷视为此种组分，用来测定死时间。
调整保留时间（t）：
某组分由于溶解（或者吸附）于固定相，比不溶解（或者不吸附）的组分在柱中多停留的时间称为调整保留时间；
调整保留时间=保留时间 - 死时间；
※在实验室条件下（温度，固定相等）一定时，调整保留时间仅决定于组分的性质，因此调整保留时间是定性的基本参数；
相色谱中保留时间的波动与哪些因素有关
一般而言，与如下因素有关：
1、操作因素；
2、色谱柱的质量；
3、仪器系统，尤其是气体流量控制器的性能；
相色谱仪保留时间不重复故障排除方法
引起保留时间不重复的最可能原因只有两个:柱温不稳定；载气流速有变化。
※检测器的故障不会造成保留时间不重复,造成保留时间不重复的其它原因有进样技术不佳，进样量过大及柱损伤等。
排除保留时间不重复故障的步骤如下：
1、重复进样检查：
为了进一步证实保留时间不重复故障，应首先检查进样的重复性。在重复进样时最好由一人独立操作，这样能较好地解决进样时间的重复性问题；如果重复进样后保留时间仍然不能重复，则应转入下一步。
2、温控精度及程序升温重复性检查：
恒温分析时应首先检查柱室温度是否稳定在原分析操作所要求的设定值上。
必要时要检查柱室温度的稳定性，如,设定值及实际柱温与原分析条件有偏差，应以原分析条件为准。
如果柱室温度在运行中有突然跳动，应进行温度控制故障检查与排除。
在应用程序升温的场合下，要检查程序升温过程起始、终止柱温及升温速率与原分析条件是否一致。
在检查时应注意，每次重新升温时，是否有足够的时间使起始温度保持一致，特别是起始温度很接近室温时，更应如此。
程序升温的升温速率可以通过先测定升温中始、终两点间所需时间值，然后用终温与始温之差除以该时间值而加以验证。
程序升温中还有一种情况不易为操作者所发现：那就是在升温过程中温度的变化很不均匀，忽快忽慢，但总的升温速率却看不出变化。
对此现象可采取记录程序升温曲线而加以比较。
如无自动记录方式可用手工法逐段加以记录，程序升温结束时再逐段加以对照，即可。
3、载气流速检查：
载气流速的改变是引起保留时间不重复的另一个重要原因。
可用皂膜流量计测定柱后或检测器之后的实际流速加以证实。
对于恒温分析来说，主要检测实测值与预定值之间的偏差，必要时重新调整设定值使流速达到预定值要求。
对于程序升温来说，必须检查温度处于始、终两点时载气流速是否有较大的变化。如果在始、终两点间流速之差超过2mL/s（当柱内径为4mm时）即认为稳流特性不好，这时需进一步检查系统是否漏气，稳流阀、稳压阀工作压力是否合乎要求。
系统漏气不论对程序升温色谱，还是恒温色谱说来都是产生保留值不重复的一个不应忽略的原因。
在系统漏气中进样口隔垫的漏气是经常产生的，在高温操作下频繁进样时要注意及时更换。
4、色谱柱检查：
如果在气密性及载气流速方面均无异常，就应怀疑是色谱柱本身出了问题，对色谱柱进行检查。
首先注意色谱峰形有否拖尾，如拖尾则应减少进样量或稀释样品浓度，以免色谱柱过载。
如减少进样量后保留值重复性提高，则说明原柱固定相有少量流失或充填欠佳；此时原色谱柱还仍能使用。
如果上述方法也无效，则说明色谱柱已发生损坏，必须更换新柱
怎样解决气相色谱保留时间的漂移？
为什么会漂移？
1、可能原因：温度变化。
处理方法：检查柱温箱的温度。
2、可能原因：气体流速变化。
处理方法：注射甲烷，测定载气线速度。
3、可能原因：进样口泄露。
处理方法：检查进样垫，判断其它泄露处。
4、可能原因：溶剂条件变化。
处理方法：样品和标准品使用相同的溶剂。
5、可能原因：色谱柱被污染。
处理方法：切除柱头10cm；高温老化，清洗。
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